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当酮苯转鼓真空过滤机改造

发布时间:2021-09-14 23:41:10 阅读: 来源:高速卷帘门厂家

酮苯转鼓真空过滤机改造

中图分类号:TQ 051.8

文献标识码:B 1991年我厂从燕山石化机械厂购进6台GB-60型转鼓真空过滤机(以下简称滤机),用于酮苯装置过滤系统,但在实际使用过程中出现很多问题,集中表现为转鼓不挂蜡,严重影响了装置的正常生产。为此,笔者对该滤机进行了改造,解决了这一问题。1 情况简介

滤机分配头内部结构见图1,内、外分配桥块均为16MnR,防磨板材质为ZHPb黄铜,分配头波纹软管为1Cr橡胶厂家其实发现问题18Ni9。滤机操作介质为滤液、蜡液及溶剂,真空度大于0.02MPa,反吹压力0.035~0.040MPa,密闭压力0.001~0.004MPa,过滤温度-25~-15℃。但在实际运行中,滤机真空度变为0MPa,反吹压力低于0.02MPa,滤机转鼓不吸蜡,滤布表面无法形成蜡饼,失去了过滤作用。1.转鼓耳轴 2.滤机转鼓 3.带有加载弹簧的拉紧螺栓

4.分配头体 5.外分配桥块 6.内分配桥块 7.防磨板 8.分配头假轴

图1 分配头内部结构2 原因分析

(1)滤机分配头反吹气体进口管上端有一预反吹气体进口管,其主要作用是在反吹之前吹净转鼓的格栅和管线而不吹掉蜡饼。但在实际使用过程中并没有起到此作用,反而因预反吹管口离高部真空管口太近,造成分配头和防随着国度规范的不时进步磨板在这一处的贴合面过窄,密封不好,导致预反吹气体和高部真空气体互窜,从而导致滤机真空度为0MPa,反吹压力偏低。

(2)滤机操作条件比较苛刻,溶剂含水量偏高,对设备腐蚀较大。防磨板原采用ZHPb黄铜板,紧贴防磨板的是分配头体及内、外分配桥块,它们和防磨板都浸泡在含溶剂的蜡液和滤液中,易发生电解腐蚀。另外铜质防磨板磨损和腐蚀不均匀,拆检后发现原铜板上有深浅不一的凹槽。以上因素也会造成铜质防磨板和分配头体之间贴合不紧密。

(3)滤机分配头通过4条带有加载弹簧的拉紧螺栓固定在相对于防磨板静止不动的位置上。在安装分配头时,如果将弹簧压死,不保证一定的间隙,那么加载弹簧反而起不到紧固的作用,加上操作过程中的波动,就可能引起分配头的振动,造成防磨板和分配头之间贴合不好。

(4)滤机分配头的6个接管法兰全部采用1Cr18Ni9挠性软管(波纹管)与外接管路相连。在实际安装过程中,由于装配不当,波纹管呈拉伸状态,对滤机分配头产生一个拉应力,加上操作波动引起的分配头振动,也会造成分配头体与防磨板之间贴合不好,间隙过大。3 改进措施

(1)原分配头不作变动,将预反吹波纹管拆下,在预反吹气体进口法兰上加盲板将其堵死,防止高部真空气体通过预反吹管线同反吹气体互窜。预反吹取消后对反吹下蜡效果并没有多大影响,将反吹角度作适当的调整,保证反吹下限在刮刀口上部100~150mm(比原来提高了50~75mm),反吹效果有了显著提高。

(2)将分配头原铜质防磨板全部改为铸型尼龙板,消除了电解腐蚀。尼龙防磨板磨损较均匀,与分配头体贴合较紧密,保证了密封不漏。

(3)在上紧分配头的过程中,应将各紧固弹簧保留一定的间隙,不要完全压死。先将上面2根弹簧压紧,退回螺母1.5~2圈,使弹簧有0.8mm的间隙。再开始压缩下部2根弹簧,使弹簧间距在3mm左右,这样就可保证支辊间距离可以调理拉紧螺栓起良好的紧固作用,避免防磨板与分配头体之间间隙过大,减少了真空损失和反吹泄漏。

(4)在安装3部真空以及反吹和反洗5个波纹管时,可通过加垫片的方式,来保证所有的波纹管有一个预压缩量,这样波纹管就不会对分配头产生拉应力,相反还有一个压紧力,促使分配头和防磨板贴合更紧密。4 结语

GB-60型滤机经改造后投用,吸蜡效果良好,证明改造成功。在操作维护中,还应加强热反洗,以避免过滤机不挂蜡。文章编号:(1999)作者简介:杜兰荣(1970-),男,四川广在2017第1批新能源客车推荐目录上安人,工程师,1992年毕业于西安交通大学化工设备与机械专业,学士学位,一直从事设备管理工作

作者单位:荆门厂化总厂,湖北荆门448000

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